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伊犁双新焦化厂位于煤炭资源极为丰富的尼勒克县东部地区，探明矿区资源蕴藏量达六千万吨以上。近年来，该厂以增加技改科技含量为突破口，不断提升企业的自主创新能力，累计投入技改资金已超过1500万元，引进和选购科技含量较高的新工艺、新技术和新设备投资1000多万元，为企业在“十一五”期间实现可持续跨越式发展增添了强劲的发展后劲。
该厂自1958年建厂以来，遇到井下地质结构发生变化时，采区报废速度加快，回采率在30%以下，资源浪费十分严重。为提高采区的使用率和回采率，该厂近两年来加快采煤工艺改造步伐，投入1000多万元引进了轻型液压支架放顶煤技术，回采率由过去的30%提高到目前的60%以上。大倾角深槽式皮带运输机、轻型液压支架放顶煤技术、锚网支护新工艺，这些在国家大型煤业集团统配煤矿可以见到的采煤设备和新工艺如今在伊犁双新焦化厂也被运用到生产中，这是伊犁双新焦化厂不断实施科技技术改造，提升自主创新能力带来的新变化。
该厂过去在洗煤过程中每天要消耗约2000多方水，为解决用水问题，2006年企业投入120万元实施洗煤工艺改造，将二矿和邻近木斯乡煤矿抽出的地下水引入蓄水池后，投入到洗煤工艺中，实现了循环利用，仅此节约资金10万多元。
井下支护是煤矿安全生产的重要内容。该厂井下采区支护向来是架棚支护一统天下。但井下潮湿、多水，木支护易朽、易断、易燃，安全性能差。为解决这一问题，该厂投资100多万元，成功实施了金属锚杆、锚网支护新工艺改造。比传统的架棚支护每米减少成本100多元，每年可为企业节约资金20余万元。
在物资管理和节能降耗上推行6S管理方法，做到：减少库存就是节资,没有库存就是创收。对储备的物资实行最低限量，对市场上采购的物资做到现用现买，库存材料降低了100万元。坚持开展节电、节油、节材、节煤、节水活动，建立了有效的三级节能降耗管理机制，保证这项工作有具体内容、有考核指标、有奖惩制度，每月进行一次考核，真正落到实处。利用招商引资实施煤气发电项目，已见成效，减少全厂外购电量300万千瓦时，每度电节约电费0.2元。
据了解，该厂1-8月份生产原煤达10.04万吨，生产焦炭5.2万吨、焦油1143吨，完成煤气发电140千瓦时，生产型焦983吨、粗苯137吨,，实现销售收入3273万元。原煤、焦炭、煤焦油三大产品供不应求，企业呈现又好又快发展的良好局面。
（七十一团电视台 王凯乐 叶军） |
